Бетон тяжелый

Бетон тяжелыйБетон тяжелый (обычный) — самый распространенный вид бетона. Вяжущим веществом является здесь портландцемент либо его разновидности (сульфатостойкий, быстротвердеющий, гидрофобный, пластифицированный), а также шлакопортландцемент; для сооружений подводных и подземных применяют портландцемент пуццолановый. Плотные горные породы используют в качестве заполнителей. Это полевошпатный или кварцевый пески, иногда — известняк большой плотности; щебень и гравий гранитные и осадочные породы (песчаник и карбонаты).

Бетон тяжелый
характеризуется структурой высокой плотности, достигаемой применением в правильных пропорциях крупного и мелкого заполнителей; содержанием цемента в количестве, не менее двухсот килограмм на кубический метр бетона; воды в минимально необходимом количестве и качественным уплотнением смеси в опалубке или формосборочных конструкциях.

Вес по объему тяжелого бетона составляет приблизительно 2200 (с карбонатными заполнителями), 2400 (с песком кварцевым и щебне гранитном), до 2800 килограмм на кубометр (с заполнителями особо тяжелых пород и расходе цемента в большом объеме).

При сжатии предел прочности (марка) бетона тяжелого может быть: 600, 500, 400, 300, 250, 200, 150 и 100 килограмм на квадратный сантиметр. Марка 100 используется, к примеру, для фундаментов, 150 — для возведения монолитных перекрытий ЖБИ, 200-250 — в сборных конструкциях из железобетона, 300-600 — в сооружения и конструкциях сборного и монолитного типа с предварительным напряжением. Марки более высоких значений применяются на практике очень редко.

Заданная марка бетона в условиях обычного твердения должна достигаться в течение 28 дней; для быстротвердеющего цемента срок этот сокращается до трех-семи дней; длительное бетонирование либо применение медленно твердеющего вида цемента увеличивает этот срок до ста восьмидесяти дней. Ускоренное твердение с пропариванием, использующееся на заводах, позволяет определять этот показатель спустя сутки; допустимо в отдельных случаях достижение 70 процентов от расчетной марки бетона.

Прочность тяжелого бетона напрямую зависит от активности применяемого цемента, соотношения его с водой, условий и сроков твердения. Заполнители и вид цемента имеют меньшее влияние на прочностные характеристики, с условием, что заполнители по своей прочности превосходят заданную марку тяжелого бетона. Но обладающие гладкой поверхностью, плоские и загрязненные заполнители значительно понижают прочность тяжелого бетона.

Важнейшая задача в технологии тяжелого бетона — достижение необходимого баланса прочности и подвижности, с максимально возможным сокращением объема применяемого цемента. Для этого производится соответствующий расчет, реализация которого на практике сопровождается обязательной проверкой на опыте. Решающие величины в тяжелом бетоне — соотношение цемента с водой, расход последних на кубический метр бетона, как и соотношение крупного и мелкого заполнителей. Соотношение цемент/вода оказывает влияние не только на прочность, но и морозостойкость бетона.

В бетонной смеси объем воды может составлять от ста двадцати до двухсот двадцати литров на кубометр. Это зависит от подвижности, требуемой для производства работ, и от размера заполнителей; при использовании мелких заполнителей количество используемой воды увеличивается. Пластичность (подвижность) смеси определяется конусной усадкой (тридцатисантиметровый усеченный конус, в основании равный двадцати сантиметрам, на вершине — десяти).

Условия бетонирования (густота армирования, конструктивная толщина, способ укладки и транспортировки) требуют применения бетонных смесей, конусная усадочная величина которых составляет от одного до двенадцати сантиметров. Чем большая подвижность смеси требуется, тем больше воды и цемента включают в состав кубометра бетона. На производстве, во избежание неоправданного расхода цемента, подвижность смеси лежит в строго необходимых рамках. Повышение данной величины достигается без добавочных цемента и воды, посредством введения в смесь бетона пластификаторов.

Безусадочные смеси бетона (с нулевой осадкой конуса) называют жесткими. Определение степени жесткости производят по длительности вибрирования, необходимого для уплотнения и перемещения смеси бетона в вискозиметре — специальном техническом приборе. Такие смеси получили широкое применение для производства сборного железобетона.

Использование их экономит цемент, дает возможность ускорить твердение и быстро расформовать изделия. Обычно степень жесткости (удобоукладываемость при вибрировании) не превышает двух с половиной минут. Степень жесткости определяет избираемый вид уплотнения: различной продолжительности и интенсивности вибрирование, вибропрокат, виброштампование и т. д.

Технология производства тяжелого бетона сегодня осуществляется с внедрением инновационных достижений: приготовление смесей автоматизированное, пропаривание при повышенных температурах, включение в состав бетонов химических ускорителей твердения, применение быстротвердеющих и высокопрочных цементов, качественных заполнителей.

Понравилась статья? Поделись с коллегой:
Ф.И.О.: 
Телефон: 
Уточнение наличия и цен
Компания: 
Ф.И.О.: 
Телефон: 
E-mail: