Подготовка сжатого воздуха

Подготовка сжатого воздухаВоздухоподготовка имеет множество системных конфигураций, сложность их всецело зависит от специфики конкретного производства. Рассмотрим главные этапы подготовки сжатого воздуха, используемые как единично, так и в комплексе на производствах.

Очистка воздуха под давлением от масла и влаги

Вопрос этот встает перед озадаченными продлением срока эксплуатации потребителей сжатого воздуха (пневмостанки, пневмолинии, пневмоинструмент), а также на предприятиях, продукция по качественным показателям которых напрямую зависит от уровня подготовки сжатого воздуха, который используется в технологии производства.

Это не теоретические выкладки: конденсат в пневмосети агрессивен к металлам и уплотнениям из резины, он может в кратчайшие сроки вызвать выход оборудования из строя. Ниже приводятся типовые схемы очистки подготовки сжатого воздуха, от к простых к более сложным.

Типовые схемы очистки и подготовки сжатого воздуха под давлением

Сепаратор циклонный + фильтр грубой очистки

Сепаратор циклонный устраняет капельную влагу, а также крупные масляные частицы. Как правило, сепараторы оборудованы конденсатоотводчиками. Тем, кому небезразлично состояние экологии, предлагаем циклонники, для отделения компрессорного масла от влаги. После такого циклонника воду можно спускать в канализацию, масло — утилизировать. Грубая очистка и подготовка сжатого воздуха служит для задержки частиц до 3 микрон, улавливания частиц масла, тем самым обеспечивая чистоту до 5 мг на кубический метр. Подобная нехитрая система употребима для большинства малых производств: мебельных цехов, автосервисов и т. п.

Сепаратор циклонный + фильтр грубой очистки + осушитель рефрижераторный + фильтр тонкой очистки.

Мы уже разобрали назначение сепаратора, перейдем сейчас к фильтру. В этой системе также используется фильтр грубой очистки, но задерживать он должен частицы до микрона, обеспечивая класс чистоты по маслу до 0,5 мг/м3. После предварительной очистки и подготовки сжатый воздух под давлением попадает в осушитель рефрижераторный, очищающий от влаги воздух до +3С (точка росы). Очищенный подобным образом от масла и влаги воздух отвечает требованиям подавляющего большинства предприятий. При производстве сжатого воздуха современным компрессором, необходимость в фильтре тонкой очистки при наличии осушителя рефрижераторного отпадает.

Сепаратор циклонный + каскад фильтров (тонкой, средней и грубой очистки) + осушитель адсорбционный + фильтр грубой очистки.

Следом за очисткой от масла и капельной влаги, воздух проходит каскад фильтров, которые очищают воздух, задерживая частицы до 0,01 микрона, доводя наличие масла до 0,0008 мг на метр кубический. Подготовленный сжатый воздух попадает в осушитель адсорбционный, освобождаясь там от остатков влаги (точка росы сжатого воздуха при выходе −70С), после этого освобождается от силикогелевых частиц, проходя фильтр грубой очистки. Такой воздух применяют при производстве пищевых продуктов, парфюмерии и микроэлектроники.

Понравилась статья? Поделись с коллегой:
Ф.И.О.: 
Телефон: 
Уточнение наличия и цен
Компания: 
Ф.И.О.: 
Телефон: 
E-mail: