Воздух для компрессорного оборудования

Воздух для компрессораСегодня применение компрессоров характеризуется активным и повсеместным распространением. Многочисленные хозяйства имеют компрессорные установки в качестве основного и востребованного оборудования. Пневмооборудование насчитывает достаточное количество инструментов. Среди имеющихся инструментов распространенными остаются как пульверизаторы, так и пистолеты с манометрами. Немаловажная задача — правильная подготовка воздуха.

Нередко потребитель не задумывается о том, что воздух для компрессорного оборудования требует специальной подготовки воздуха. Кроме того, многие не учитывают определенные требования.
На самом деле задача кажется сложной лишь первый взгляд. В этом случае помощь оказывает специальное оборудование.

Подготовка воздуха

Проникновение воздуха для компрессорного оборудования в пневмоинструмент означает, что атмосферный воздух заранее подвержен сжатию в компрессоре. Параметры воздуха и степень загрязнения характерны для данного процесса. Задача внешних фильтров непростая: воздух должен пройти процесс тщательной очистки. Компрессоры в промышленных масштабах используются для кондиционного оборудования с фильтрами. В быту воздух для компрессорного оборудования применяется в гораздо меньших масштабах. При этом требования к оборудованию более мягкие.

Компрессор может выступать в качестве основного элемента пневмооборудования. Самым распространенным считается поршневой компрессор с электродвигателем. Специальный резервуар, работающий на высоком давлении, представляет собой моноблок. В случаях, когда необходим большой объем воздуха для компрессорного оборудования, используются промышленные модели, то есть винтовые компрессоры.

Компрессоры выступают в качестве масляных и безмасляных типов. Более надежными являются масляные компрессоры. Однако воздух такого оборудования требует дополнительную очистку из-за загрязнения каплями масла.

Для небольших производственных объемов устанавливают пневмомагистрали — по ним подается сжатый воздух. Оборудование актуально для работы нескольких инструментов.

Условно пневмоинструмент характеризуется двумя группами. Первая группа представляет собой пульверизаторы, также инструменты для накачивания воздуха. Вторая группа представляет собой инструменты, приводящие воздух для компрессорного оборудования в непрерывную работу механизмов. За счет действия ресиверов происходит накапливание воздуха, что осуществляет достаточно мощный выход.

Применяемый для производственных процессов пневмоинструмент влияет на степень очистки воздуха. Таким образом, обеспечивается минимальная степень очистки для продувочного оборудования. Примером может служить пистолет для удаления пыли. В свою очередь, максимальная очистка характерна покрасочному оборудованию и пульверизаторам.

Воздух для пневмоинструментов

Подавляющее количество пневмоинструментов предусмотрено заводом-изготовителем на рабочее давление 6,3 атм. Одновременно с этим пульверизаторы могут работать на значительно меньшем давлении. Регулировку давления обеспечивают специальные редукторы.
Самыми опасными загрязнители пневмосистем являются не только вода, но и пыль, распространенная в воздушном пространстве.

За счет повышенного давления, находящегося в пневмосистеме, и существующего нагрева воздуха, происходит интенсивное образование влаги. Это явление несравнимо с обычными условиями. Предусмотрено, что на пути к ресиверу температура воздуха достигает минимальных значений, в то время, как в ресивере процесс значительно ускоряется. В этом месте происходит образование достаточно большого количества влаги.

Одновременно с этим явлением водяной пар не является крайне опасным в отношении пневмомеханизмов. Тем не менее, вода может оказать значительный вред. Отсюда получается, чтобы избежать конденсата, следует добиться охлаждения воздуха до его входа в пневмосистему. Промышленность предусматривает использование промежуточных охладителей.

Твердые загрязнители. В процессе сжатия воздуха возрастает концентрация пыли. Пропорциональность пыли зависит от степени сжатия. Механическая очистка воздуха производится под действием воздушных фильтров на входе в компрессор. Как правило, такие фильтры способны сохранять чистоту самого инструмента. Фильтры способны удерживать особо крупные частицы, а также оказывать максимальное сопротивление.

Чтобы очистить воздух внутри пневмоинструмента за ресивером, следует применять специальные фильтры. Задачей таких приспособлений служит удерживание пыли, возникающую под действием трущихся поверхностей. Кроме того, фильтры способны предохранять пневмоинструмент от загрязнения ржавчиной. Тонкая очистка фильтров предусматривается на максимально возможном расстоянии от места подключения пневмоинструмента.
Масляные компрессоры наряду с очисткой от пыли требуют также очистку от «масляного тумана». Фильтры таких моделей задерживают одновременно масло и воду.

Для пневмодвигателей требуется регулярная обработка смазкой трущихся деталей. Обрабатывающий слой может наноситься различными способами. Типичным будет нанесение масла вручную. Можно также использовать специальный инструмент—лубрикатор для насыщения воздуха маслом.
Чистота воздуха отражается ГОСТом 17433-80. Такой норматив предусматривает возможное содержание в воздухе различных элементов — масла, влаги, а также твердых частиц. Различными инструментами заявлен широкий ряд требований к данным показателям. Для соблюдения требуемых параметров изменяют конфигурацию системы.

Оборудование для подготовки воздуха

Развивающиеся технологии предусматривают два типа оборудования, отвечающих за подготовку воздуха. К ним относят местное и магистральное. Различаются своим расположением и производительностью. Самым простым комплектом оборудования является набор фильтров и осушителей. Нормальная работа пневмоинструмента требует очистки воздуха от частиц, размер которых превышает 20 мкм. Могут также использоваться более тонкие фильтры, характерной для которых станет задержка частиц до 0,01 мкм. Следует для этого применять комбинацию фильтров, соблюдая требование плотности, отличной друг от друга.

Принцип действия фильтров отдает предпочтение циклонным, а также фильтрам со специальными фильтрующими элементами. Для первых характерно действие центробежной силы, в то время, как вторые оснащаются специальными наполнителями.

Вышеперечисленные факторы создают конденсат в ресивере. Состав выделения влаги включает в себя взвесь воды и масла, а также твердых частиц. Утилизация оборудования требует своевременного удаления воды через специальные сепараторы.

Понравилась статья? Поделись с коллегой:
Ф.И.О.: 
Телефон: 
Уточнение наличия и цен
Компания: 
Ф.И.О.: 
Телефон: 
E-mail: