Заточка режущего инструмента

Заточка режущего инструмента Заточка режущего инструмента является предварительной или черновой операцией по обработке его режущей кромки. Заточка может производиться как по передней. Так и по задней поверхности, а также по двум поверхностям сразу. Заточка режущего инструмента заключается в снятии слоя металла и определении точной формы режущего инструмента. Когда работа выполнена, на поверхности обычно остаются глубокие риски, и нужно проделать доводку и полировку режущей кромки. Тогда будут правильными не только внешняя форма и геометрия инструмента, но и шероховатость и угол заострения.

Принципы проведения заточки

Кроме используемых абразивов, качество заточки определяется множеством других факторов, среди которых даже характеристики стали. Некоторые ножи через несколько дней могут снова затупиться, а некоторые прослужат гораздо дольше и будут полностью пригодны для использования.

Заточка режущего инструмента необходима для того, чтобы обеспечить наилучшие режущие свойства, создавая на рабочей поверхности ту или иную геометрическую форму. Первый раз заточку делают ещё производители инструмента, и потом ею следует периодически заниматься, когда поверхность начинает затупляться и приходить в негодность.

Уровень качества заточки определяется по тому, насколько чиста обработанная поверхность и как долго прослужит инструмент до следующей заточки. Если работа проведена не надлежащим образом, то геометрия режущей поверхности совершенно искажается, и тогда нож придётся просто-напросто выбросить.

Особенности правильной заточки режущего инструмента

Если инструмент сделан из специальной инструментальной стали, то точить нужно шлифовальными электрокорундовыми кругами, если же вещь твердосплавная, то подойдут карборундовые круги. Даже не смотря на тот факт, что не предусмотрено процесса заточки резцов со сменными твердосплавными пластинками, иногда перетачивают пластинки, не окрашенные по режущей кромке.

Заточка режущего инструмента безабразивным методом включает также электрическую заточку, электроэрозионную обработку, химико-механическую шлифовку. Электроэрозионная обработка — довольно сложный процесс, при котором меняется размер, форма, показатели шероховатости, иные свойства под воздействием электрических зарядов. Данные заряды между электродами, одним из которых служит электрод-инструмент, а другим — та заготовка, которая обрабатывается.

Разряды идут время от времени, резкими импульсами, и пространство между электродами восстанавливает свою электрическую прочность. В идеале лучше использовать униполярные импульсы технологического тока, чтобы электрод-инструмент не изнашивался и не пришёл быстрее в негодность. Длительность подаваемого импульса определяет полярность, и если он непродолжителен, то больше изнашивается анод, а если длится долго — то катод. На практике для такого процесса как заточка режущего инструмента используют и тот, и другой метод. Униполярные импульсы подаются как с прямой, так и с обратной полярностью, с периодическим повторным подключением заготовки к генератору. Когда заточка уже завершена, следует приступать к доводке, иначе рабочая поверхность не будет отличаться чистотой.

Ф.И.О.: 
Телефон: 
Уточнение наличия и цен
Компания: 
Ф.И.О.: 
Телефон: 
E-mail: