|
заказать уточнить цену и наличие |
|
заказать уточнить цену и наличие |
|
заказать уточнить цену и наличие |
|
заказать уточнить цену и наличие |
|
заказать уточнить цену и наличие |
|
заказать уточнить цену и наличие |
|
заказать уточнить цену и наличие |
|
заказать уточнить цену и наличие |
|
заказать уточнить цену и наличие |
|
заказать уточнить цену и наличие |
Камнерезные станки и плиткорезы — это специальные агрегаты, предназначенные для работы с разного рода отделочным материалом, например: керамическая, гранитная, тротуарная плитки, твердая керамика, кафель или керамогранит. Данные устройства обеспечивают точный прямоугольный или наклонный (от 0° до 45°) рез заготовки.
В настоящее время камнерезные станки и плиткорезы получили широкое распространение в строительстве и являются незаменимыми помощниками в процессе обработки и резки отделочного материала. Также настольные пилы будут очень полезны в цехах по обработке камня, специальных лабораториях по испытанию материалов и мастерских по резке огнеупорных кирпичей.
Такую популярность станки для резки камней и плиткорезы получили, поскольку только посредством их можно ровно и быстро, в соответствии с формой и размерами, произвести резку любого существующего сегодня строительного материала — гранит, кирпич, бетон, керамику, природный камень, керамогранит, мрамор, бетонные трубы и лестничные ступени.Отрезные камнерезные станки и плиткорезы на рынке представлены в большом ассортименте, различаются они мощностью, длиной реза и его глубиной, диаметром диска, возможностью реза под углом, изготовителем. Модели, выпускаемые в последнее время, могут производить работу с высокой точностью, резать материал на сегменты столь тонко, что стыковой промежуток между ними практически незаметен. Благодаря столь уникальной характеристике широкое применение данный инструмент получил в работах по ландшафту, в дизайнерских мастерских, при изготовлении элементов интерьерного декора.
В зависимости от сложности решаемой задачи и габаритов заготовки выделяют множество конструкций камнерезных станков и плиткорезов, однако можно определить основные технические характеристики, по которым осуществляют подбор данного оборудования.
Конструктивно модели включают: раму, трансмиссию, двигатель, режущий инструмент, а также дополнительное вспомогательное оборудование. Для изготовления рам, служащих каркасом для навешивания деталей и узлов, применяют обычно чугун или высокопрочную сталь. Мощность двигателей, устанавливаемых на камнерезные станки, различается. Двигатели могут работать при напряжении тока 380 или 220В, также существуют модели с двигателем внутреннего сгорания.
Существует два вида камнерезных станков, градация которых зависит от расположения двигателя: верхние (расположение двигателя на находящемся сверху рельсе) и нижние (оборудование двигателя на раме).
Преимуществом станков, двигатель которых расположен сверху, является качество и точность выполнения шва; станки с нижним расположением способны делать распил материала любого размера, к тому же, они компактны и универсальны. Для всех моделей плитко- и камнерезов предусмотрены системы водяного охлаждения рабочего диска, что благотворно влияет на ресурс и повышение производительности алмазного инструмента.
Системы водяного охлаждения, в основном, имеют замкнутую схему, что требует замены воды довольно часто, поскольку во время эксплуатации частицы материала и алмазного диска попадают в циркулирующую воду, и, являясь посторонними абразивными элементами, оказывают негативное влияние на процесс резания, понижая ресурс рабочей поверхности дисков и снижая качество разреза. Поэтому многие профессионалы подают при резке чистую, ранее не использовавшуюся воду, пренебрегая штатным водяным охлаждением. Воду же после использования можно просто удалить или откачать из поддонов.
Некоторые модели имеют для охлаждения двигателя вентилятор, что благотворно сказывается при производстве работ больших объемов. Самые продвинутые модели имеют системы защиты от повторного включения и от перегрева двигателя (т. е., двигатель после временного отключения тока не заработает самостоятельно, если электричество будет включено).
Работу по резанию материала в станках производят алмазные диски, способные, в зависимости от диаметра, производить резку глубиной до 420 мм. Именно от них и зависят качество и производительность работы камнерезного станка. Отличаются отрезные диски типом алмазного сегмента, внешним и посадочным диаметрами
Каждый материал для качественной своей обработки требует предназначенного именно для него диска, поэтому существуют диски по граниту, мрамору, бетону, песчанику, стеклу, травертину, бетону, а также диски алмазные универсальные.
Непрерывное алмазное напыление на поверхности рабочей части диска позволяет выполнять чистую, аккуратную линию реза мрамора, отделочного кирпича, керамической плитки. Дискам сегментным присущ больший ресурс работы, но годятся они только для выполнения резки, при которой не будет критичным наличие небольших сколов.
Производство работ с помощью дисков, имеющих непрерывный алмазный слой, представляется более затратным, в сравнении с применением дисков с пазами (т. н. Турбо) или сегментных, поэтому выбор должен сочетать учет показателей стоимости, качества, производительности и скорости.
Обязательными требованиями безопасной работы на станках отрезных являются: обеспечение горизонтальной устойчивости станка; недопустимость применения пил дисковых и производства деревообрабатывающих работ; допуск к производству работ только подготовленного и имеющего соответствующую роду производства квалификацию; наличие спецодежды, средств защиты зрения, органов дыхания и слуха; запрещен допуск к работе в отсутствие защитного кожуха, при снятых деталях, отсутствии заземления или поврежденной изоляции; диски допускается применять только качественные, соответствующие обрабатываемому материалу; запрещено производить работы во время дождя.
Компания Технофонд поставляет широкий спектр профессиональных камнерезных станков, плиткорезов и алмазных дисков, обратившись к нам вы получаете грамотную техническую консультацию и очень выгодные условия работы.